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活性鈣的生產工藝與特點
活性鈣的制備工藝與輕質碳酸鈣的制備工藝基本相同，使其生成微細的碳酸鈣顆粒，并用活性劑進行表面處理，但碳化工藝須嚴格控制條件，那么，下面一起了解下活性鈣的生產工藝與特點。
活性鈣即石灰石和煤混合，用洗滌氣體對二氧化碳進行除塵后送入碳化塔，將生石灰放入消化槽中，其配比約為7.5左右，在900-1000的溫度下在石灰窯中烤緞，用80-90的熱水充分消化制成濃度約9%的乳液，在碳化塔中因為該方法可以得到活性度高、分散性能好、透明性高的活性炭酸鈣。 目前添加鄰苯二甲酸酷偶合劑硬脂酸、木質素等作為活化劑，用量約為1%-5%，前面的化學處理結束后，將原料液脫水分離、干燥，制成白度高的成品。
一般生產輕質碳酸鈣的工廠，只有通過改進反應塔、增加控溫、改善氣體流量及表面改性等設備和技術，才能生產出合格的活性炭碳酸鈣產品，提高產品附加值，創(chuàng)造利潤。
活性鈣的特點：
1)外觀：白色粉末，無味，不燃，不破裂，折射率低，易著色，不溶于水，在空氣中穩(wěn)定。
2)該產品經(jīng)活化處理后，分子結構發(fā)生變化，粒度分布均勻，呈強疏水性。
3)具有白度高、流動性好、光澤度好、分散均勻、填充量大等優(yōu)點。 潤滑性、流動性、分散性、有機性優(yōu)異。
4)活性鈣與橡膠、塑料的分子間親和性強，填充量比普通碳酸鈣可多填充2-5倍至數(shù)倍，綜合生產成本顯著降低。
5)活性鈣吸油量低、白度高、伸長率高，且其中具有很強的金屬剝離性和顯著的潤滑效果，可提高產品表面的光澤、磨損和耐沖擊強度。
6)減少加工機械磨損度，改進產品加工工藝，提高產品性能，具有良好的補強作用。
7)該產品應用于涂料，縮短烘烤時間，提高產品質量，降低生產成本，具有明顯的經(jīng)濟效益，可提高固體填充量，降低粘度，同時賦予涂層耐磨、耐腐蝕，降低烘烤溫度。
以上介紹的就是活性鈣的生產工藝與特點，如需了解更多相關知識，可隨時聯(lián)系我們!我公司在活性鈣生產方面有多年的經(jīng)驗，隨時期待您加入我們!
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